消失模铸造的主要特点如下：

a.铸件尺寸形状***，表面光洁度高，几乎无加工，具有精密铸造的特点；可减轻铸件重量，减少了加工裕量，降低了机加工成本

b.取消了砂芯和制芯制造，没有分型面，根除了下芯、起芯、合箱引起的铸造缺陷和废品。

c.无黏结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和黏结剂引起的各种气孔、粘砂等铸造缺陷和废品：型砂可全部重复使用，落砂极其容易，大大降低了清砂的工作量，同时减少了粉尘、烟尘和噪声污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度。

d.铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。

e.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷。

f.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度，可以铸造出来比较薄的壁厚，铸件力学性能得到提高。

g.组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；可以取消拔模斜度；金属模具寿命可达5万次以上，这样降低了模具的维护费用。

h.模具费用比较高，要求的技术含量比普通模具高，由于塑料泡沫强度低，脱模时易损坏，不适合做大铸件，由于负压的作用，铸件工艺如果处理不当，容易渗漏。